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市面上常见的玻璃钢化粪池生产工艺主要有以下四种：

手糊制作方法

这种玻璃钢化粪池投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。

它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。

喷射成型方法

这种玻璃钢化粪池借助于喷射机器的手工积层的方法制作而成。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。

玻璃钢化粪池的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

模压成型工艺和模塑料成型工艺

这种玻璃钢化粪池的压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。

这种生产成型方法，所制得的玻璃钢化粪池表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

纤维缠绕工艺方法

这种玻璃钢化粪池是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。

它的特点是可按玻璃钢化粪池承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得更佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢化粪池，承重力远远高于其他四种生产方法。